項(xiàng)目介紹
產(chǎn)品詳情：
??工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
??濕物料從離心機(jī)出來后直接進(jìn)入真空耙式干燥機(jī)，物料在攪拌漿的作用下勻速往前運(yùn)動(dòng)。主機(jī)夾套通入蒸汽加熱。熱量由主機(jī)內(nèi)壁傳遞給腔內(nèi)的物料，濕物料吸收了熱量后迅速進(jìn)行熱質(zhì)交換，溶劑迅速蒸發(fā)出來，由頂上的真空管抽出去，夾套傳入的熱量主要用于：
??1. 溶劑蒸發(fā)
??2. 物料升溫
??3. 設(shè)備熱損失
??傳動(dòng)主軸貫穿于整個(gè)工作腔體，主軸上焊接耙桿，耙桿端部有抄料板，并且抄料板有一定的角度。
??箱體兩端采用填料密封，填料為膨脹四氟乙烯，密封性能良好。
??軸承座懸于端蓋板，軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承。
??主機(jī)下箱體設(shè)計(jì)成U型帶加熱夾套，上蓋設(shè)計(jì)成半圓形，為了減少熱損失，防止結(jié)露。上下箱體外部均增設(shè)了硅酸鋁保溫材料。
??上部箱體抽真空口設(shè)置了過濾布袋，頂部有清灰汽缸，可以及時(shí)清理掉粘在布袋上的細(xì)粉。同時(shí)每個(gè)上箱體設(shè)計(jì)了3個(gè)視鏡和快開觀察門，可以及時(shí)觀察腔內(nèi)的干燥情況。
由于終濕份較高干燥時(shí)間較長，故采用3臺(tái)串聯(lián)干燥，為了盡量保證腔內(nèi)的負(fù)壓和真空度，在第一臺(tái)的進(jìn)料和第3臺(tái)的出料均采用了4個(gè)汽動(dòng)真空蝶閥，中間加2個(gè)過渡料倉。第一臺(tái)出料口及第2臺(tái)的出料口均使用連續(xù)下料關(guān)風(fēng)器。為了保證腔內(nèi)的物料流量，關(guān)風(fēng)器變頻控制。
??傳動(dòng)電機(jī)均采用變頻調(diào)速，可以有效調(diào)整干燥時(shí)間。
??干燥箱內(nèi)的溫度由XMT儀表數(shù)顯
??3臺(tái)真空干燥箱的抽真空管串聯(lián)在一起，溶劑由冷凝器和緩沖罐回收下來。
??3臺(tái)干燥主機(jī)下箱體均有鞍式支座，在安裝時(shí)，用戶制作好鋼架平臺(tái)。鞍式支座直接固定在鋼平臺(tái)上就可以了。
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