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項(xiàng)目簡(jiǎn)介
全國(guó)統(tǒng)一銷(xiāo)售熱線(xiàn):
137-7502-7818(總經(jīng)理/高級(jí)工程師)
主圖部件圖干燥效果圖設(shè)備展示石油化工企業(yè)的污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥主要來(lái)自隔油池的底泥、浮選池浮渣、剩余活性污泥,統(tǒng)稱(chēng)為"三泥"。含油污泥還包括鋼鐵冶煉中污染的油泥、修船造船廠在作業(yè)過(guò)程中重油污染的油泥等。
部件圖
干燥效果圖
設(shè)備展示
??石油化工企業(yè)的污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥主要來(lái)自隔油池的底泥、浮選池浮渣、剩余活性污泥,統(tǒng)稱(chēng)為"三泥"。含油污泥還包括鋼鐵冶煉中污染的油泥、修船造船廠在作業(yè)過(guò)程中重油污染的油泥等。
??含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及懸浮固體組成的穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系,脫水效果差,污泥成分和物性受污水水質(zhì)、處理工藝、加藥劑等因素影響,差異性大,處理難度高,含油量差別較大,部分具有回收再利用價(jià)值,且含油污泥含有PAHs、重金屬等有害物質(zhì),對(duì)環(huán)境還具有放射性污染。
一、工藝條件:
??1、物料:油田污泥干燥機(jī)
??2、初水份:~40-60%
??3、終水份:~10%
??4、濕處理量:~3T/h
??5、干堆積比重:~1.0g/cm3
??6、干燥溫度:~230℃
??7、進(jìn)料溫度:~20℃出料溫度:~100℃
??8、加熱方式:導(dǎo)熱油
??9、安裝:室內(nèi)
??10、電源:380V50HZ三相四線(xiàn)
二、油泥干燥機(jī)油田污泥干燥機(jī)設(shè)備選型:
三、設(shè)備特點(diǎn)
??(1)干燥機(jī)能耗低:由于間接加熱,沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,故熱損失很小。
??(2)槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低:?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間。設(shè)備尺寸變小,減少了占地面積。
??(3)處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。
??(4)環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少,粉塵物料夾帶很少。
??(5)操作費(fèi)用低。
??(6)操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面積接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
??我公司根據(jù)長(zhǎng)期從事干燥行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)作了很多技術(shù)改進(jìn):
??(1)由于干燥中含有其他粒子,長(zhǎng)期摩擦容易把焊縫磨穿,故采用雙層焊 接.耐壓耐磨性能良好.
??(2)進(jìn)料端增加了返料裝置,防止物料跑進(jìn)填料密封,延長(zhǎng)了使用壽命.
??(3)主機(jī)上蓋增加了熱風(fēng)補(bǔ)充,加快了干燥速度.
??(4)為了減少傳動(dòng)端的熱脹冷縮,采用單頭進(jìn)出.
四、工作原理
??空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉,單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證比較好的傳熱效果。
??在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí),出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕,這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來(lái)的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)。
五、應(yīng)用:
槳葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,縮短了處理時(shí)間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng),在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
??● 用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì),槳葉干燥機(jī)可完成低溫煅燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4?2H2O)煅燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4?1/2H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒 轉(zhuǎn)化為純堿(Na2CO3)等。
??● 通入冷卻介質(zhì),如水、冷卻鹽水等即可用來(lái)冷卻。如:使用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機(jī),取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī),節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備,降低了操作費(fèi)用 ,還可用于鈦白粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺(tái)機(jī)里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
??● 干燥設(shè)備主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對(duì)需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。
??● 軸向區(qū)間內(nèi),溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設(shè)備可用來(lái)加熱或融化,或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。 槳葉干燥機(jī)可用來(lái)對(duì)食物和面粉進(jìn)行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長(zhǎng)時(shí)間加熱而改變物料品質(zhì)。
六、技術(shù)規(guī)格
特性參教表 | |||||||||||||||||
型號(hào) | KJG-2.7 | KJG-9 | KJG-13 | KJG-18 | KJG-24 | KJG-29 | KJG-36 | KJG-41 | |||||||||
傳熱面積m2 | 2.7 | 9 | 13 | 18 | 24 | 29 | 36 | 41 | |||||||||
有效容積m3 | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.53 | 1.85 | 2.42 | 2.8 | |||||||||
轉(zhuǎn)速范圍工r.p.m | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | |||||||||
功率kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 | |||||||||
器體寬A mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1118 | 1296 | 1296 | |||||||||
總寬B mmm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1474 | 1676 | 1676 | |||||||||
器體長(zhǎng)C mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 3454 | 4114 | 4115 | 4724 | |||||||||
總長(zhǎng)D mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6147 | 6808 | 6960 | 7570 | |||||||||
進(jìn)出料距E mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3150 | 3810 | 3810 | 4420 | |||||||||
中心高F mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 762 | 915 | 915 | |||||||||
總高G mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1524 | 1778 | 1778 | |||||||||
進(jìn)汽口N時(shí) | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)1 | (2)1 | (2)1 | |||||||||
出水口O時(shí) | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2)1 | (2)1 | (2)1 | |||||||||
特性參數(shù)表 | |||||||||||||||||
型號(hào) | KJG-48 | KJG-52 | KJG-62 | KJG-68 | KJG-73 | KJG-81 | KJG-87 | KJG-95 | KJG-110 | ||||||||
傳熱面積m2 | 48 | 52 | 62 | 68 | 73 | 81 | 87 | 95 | 110 | ||||||||
有效容積m3 | 3.54 | 3.96 | 4.79 | 5.21 | 5.78 | 6.43 | 7.39 | 8.07 | 9.46 | ||||||||
轉(zhuǎn)速范圍 r.p.m | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-10 | ||||||||
功率kw | 30 | 30 | 45 | 45 | 55 | 55 | 75 | 75 | 95 | ||||||||
器體寬A mm | 1474 | 1474 | 1651 | 1652 | 1828 | 1828 | 2032 | 2032 | 2210 | ||||||||
總寬B mm | 1854 | 1854 | 2134 | 2134 | 2286 | 2286 | 2438 | 2438 | 2668 | ||||||||
器體長(zhǎng)C mm | 4724 | 5258 | 5410 | 5842 | 5461 | 6020 | 5537 | 6124 | 6122 | ||||||||
總長(zhǎng)D mm | 7772 | 8306 | 8865 | 9296 | 9119 | 9678 | 9119 | 9704 | 9880 | ||||||||
進(jìn)出料距E mm | 4420 | 4954 | 4953 | 5384 | 5004 | 5562 | 5080 | 5664 | 5664 | ||||||||
中心高下 mm | 1066 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 | ||||||||
總高G mm | 2032 | 2032 | 2362 | 2362 | 2464 | 2464 | 2566 | 2566 | 2668 | ||||||||
進(jìn)汽口N時(shí) | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)2 | (2)2 | (2)2 | ||||||||
出汽口O時(shí) | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)11/2 | (2)2 | (2)2 | (2)2 |
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